ASTM A240 301 304 304L 316 316L 321 plošča iz nerjavečega jekla se uporablja za surovine cevi in cevi, tlačne posode, hrana in pijača, obdelava vode, rezervoarji za skladiščenje, oprema za kisik, kuhinjska posoda, mehanika, kovinska žica, petrokemična, dekoracija, Strukturni transporterji itd.
Standardno: ASTM A240
Stopnja: 301, 304, 304L, 316, 316L, 316Ti, 321
Pogoj dostave: hladno valjani ali vroče valjani.
Razpoložljiva dimenzija:
Dimenzija za tuljavo: Debelina: 0,3 mm - 3 mm Širina: 1000 mm, 1219 mm, 1500 mm
Dimenzija za ploščo: Debelina: 0,3 mm - 3 mm Širina: 1000 mm, 1219 mm, 1500 mm, Dolžina: 2000 mm, 2438 mm, 3000 mm, 3048 mm, 6000 mm
Kemična sestava ASTM A240 vroče valjane in hladno valjane plošče iz nerjavečega jekla:
Oznaka UNS | Tip | C | Mn | P | S | Si | Cr | Ni | Mo | N | Cu | Drugi elementi |
S30100 | 301 | 0,15 | 2.00 | 0,045 | 0,030 | 1.00 | 16.0-18.0 | 6.0-8.0 | ... | 0.10 | ... | |
S30400 | 304 | 0,07 | 2.00 | 0,045 | 0,030 | 0,75 | 17.5-19.5 | 8.0-10.5 | ... | 0.10 | ... | |
S30403 | 304L | 0.03 | 2.00 | 0,045 | 0,030 | 0,75 | 17.5-19.5 | 8.0-12.0 | ... | 0.10 | ... | |
S31600 | 316 | 0.08 | 2.00 | 0,045 | 0,030 | 0,75 | 16.0-18.0 | 10.0-14.0 | 2.00-3.00 | 0.10 | ... | |
S31603 | 316L | 0.03 | 2.00 | 0,045 | 0,030 | 0,75 | 16.0-18.0 | 10.0-14.0 | 2.00-3.00 | 0.10 | ... | |
S31635 | 316Ti | 0.08 | 2.00 | 0,045 | 0,030 | 0,75 | 16.0-18.0 | 10.0-14.0 | 2.00-3.00 | 0.10 | ... | Ti 5 x (C + N) Min, 0,70 max |
S32100 | 321 | 0.08 | 2.00 | 0,045 | 0,030 | 0,75 | 17.0-19.0 | 9.0-12.0 | ... | 0.10 | ... | Ti 5 x (C + N) Min, 0,70 max |
Mehanska lastnost vroče valjane in hladno valjane pločevine iz nerjavečega jekla ASTM A240:
Oznaka UNS | Tip | Natezno trdnost | Izkoristek moči | Raztezek v 2 in. Ali 50 mm, min,% | Trdota, maks | Cold Bend | |||
Ksi | Mpa | Ksi | Mpa | Brinell | Rockwell B | ||||
S30100 | 301 | 75 | 515 | 30 | 205 | 40 | 217 | 95 | Ni zahtevano |
S30400 | 304 | 75 | 515 | 30 | 205 | 40 | 201 | 92 | Ni zahtevano |
S30403 | 304L | 70 | 485 | 25 | 170 | 40 | 201 | 92 | Ni zahtevano |
S31600 | 316 | 75 | 515 | 30 | 205 | 40 | 217 | 95 | Ni zahtevano |
S31603 | 316L | 70 | 485 | 25 | 170 | 40 | 217 | 95 | Ni zahtevano |
S31635 | 316Ti | 75 | 515 | 30 | 205 | 40 | 217 | 95 | Ni zahtevano |
S32100 | 321 | 75 | 515 | 30 | 205 | 40 | 217 | 95 | Ni zahtevano |
Dokončaj za list:
1 - Ponavadi se imenujejo vroče valjane žarjene in kisle ali odstranjene. To je dolgočasen, nerefektiven konec.
2D - gladek, neprepustni hladno valjani žgani in prevlečeni ali izkopani konci. Ta nenamerna obdelava je ugodna za zadrževanje maziv v aplikacijah globokega vlečenja.
2B-gladek, zmerno reflektivni, hladno valjani žarjeni in prevlečeni ali izkopani konci, ki se običajno proizvajajo tako, da s poliranimi zvitki dajo hladno valjani končni svetlobni trak. Ta splošni namen je bolj enostavno poliran kot zaključek št. 1 ali 2D. Izdelek z 2B koncem je običajno dobavljen v žarjenem in nekoliko hladno valjanem stanju, razen če je naveden natezno valjani izdelek. Svetlo žarjen zaključek - gladek, svetel, odsevni konec, ki ga običajno proizvaja hladno valjanje, ki mu sledi žarjenje v zaščitnem ozračju, da se prepreči oksidacija in skaliranje med žarjenjem.
3-Linearno teksturiran konec, ki se lahko proizvede z mehanskim poliranjem ali valjanjem. Povprečna hrapavost površine (Ra) je na splošno lahko do 40 mikro-centimetrov. Usposobljeni operater se lahko na splošno prilega temu cilju. Meritve površinske hrapavosti se razlikujejo z različnimi instrumenti, laboratoriji in operaterji. Obstajajo lahko tudi prekrivanja pri meritvah hrapavosti površine, tako pri končnih številkah 3 in 4.
4-Linearno teksturiran konec, ki se lahko proizvede z mehanskim poliranjem ali valjanjem. Povprečna hrapavost površine (Ra) je na splošno lahko do 25 mikro-centimetrov. Usposobljeni operater se lahko na splošno prilega temu cilju. Meritve površinske hrapavosti se razlikujejo z različnimi instrumenti, laboratoriji in operaterji. Obstajajo lahko tudi prekrivanja pri meritvah hrapavosti površine, tako pri končnih številkah 3 in 4.
Št. 6 - Ta zaključek ima mehak, saten videz, ki ga običajno proizvede tampićko ščetkanje št. 4.
7 - ima visoko stopnjo odbojnosti. Nastaja se tako, da se obdaja fino zmleta površina, vendar se črte ne odstranijo. Uporablja se predvsem za arhitekturne ali okrasne namene.
Št. 8 - To je zelo reflektivna, gladka konča, ki se običajno proizvaja s poliranjem z zaporedno finimi brusnimi abrazivnimi sredstvi, nato z brušenjem. Značilno je, da je na končnem izdelku še vedno vidna zelo slaba barva polirnih linij. Mešanje po sestavnem delu se lahko opravi z brušenjem.
TR Dokončaj - konča, ki nastane pri hladnem valjanju žarjenega ali dekoriranega ali svetlega žarjenega proizvoda, da dobimo mehanske lastnosti, višje od tiste, v katerih je žarjena. Videz se bo razlikoval glede na začetni konec, količino hladnega dela in zlitino.
Arhitekturni zaključki - včasih so opisani kot številka št. 5, to so ločene kategorije in se lahko pogajajo med kupcem in prodajalcem, saj je na voljo veliko tehnik in končnih različic po vsem svetu.
Dokončaj za plošče:
Tipi obdelav na ploščah so:
1. Vroče valjani ali hladno valjani in žarani ali toplotno obdelani laki niso odstranjeni, vmesni zaključek. Uporaba plošč v tem stanju je običajno omejena na aplikacije, odporne proti vročini. Lestvica zmanjšuje odpornost proti koroziji.
2. Vroče valjani ali hladno valjani ter žarjeni ali obdelani s toplotno obdelavo ter z ostankom očiščenega ali zmečkani in običajno končajo kot prednostni za korozijsko odporne in najbolj toplotno odporne primere, v bistvu s številko 1.
3. Vroče valjani ali hladno valjani, žarjeni ali toplotno obdelani ter površinsko očiščeni in polirani-poljski konci na splošno št. 4 končajo.
4. Vroče valjane ali hladno valjane in žarjene ali toplotno obdelane in odklonjene in premazane-gladke površine za specializirane namene.
5. toplo valjani ali hladno valjani, žarjeni ali toplotno obdelani in odstranjeni; Hladno valjanih in žarjenih ali toplotno obdelanih ter odklonjenih in opcijsko mokrih, gladkih, z večjo osvobojenostjo od površinskih nepravilnosti kot v točki 4.